近年來，隨著技術的發展，為新行業的開始帶來了一線生機，很多化工行業，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應用等都會用到我們的氣流式超微粉碎機。這個超微粉碎機的有點非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達到需要的細度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細度越細，產量也就越大。

氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設備。作為常用的超細粉碎設備之一，氣流粉碎機廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。

氣固比

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。

進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。

工質的溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以增加到 500m/s，即動能增加了150%，因此增加工質的溫度有利于增加粉碎的效果

工質的壓強

據了解，工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。

一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

好了，看到這里大家是不是對氣流粉碎機又了進一步的了解呢。氣流式粉碎機應用廣泛，在化工、礦業、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各類干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒的形態的整形上都得到廣泛的應用。